9月17日，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动在东莞的慕思工厂总部举行，上百家媒体组团观赏慕思床垫出产全流程，感受了工业4.0的魅力。

  据了解，慕思2015年开端向寝具智造转型，按德国工业4.0规范建厂房，先后在华南和华东建造两个占地320亩的睡觉基地，内设套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化制品立库、自动化物流中心等。

  据介绍，慕思的工业4.0才智工厂每天可出产5000张床垫，一垫一码全链条可追踪。经过提高产品设计的模块化及规范化，慕思完成了床垫的部件化出产和“一床一定制”的超级柔性化出产，便于出产千人千面的定制化产品。依托数字化，慕思完成产能大幅度增加、出产所带来的本钱下降和产品质量提高，近三年来，其根本的产品产能提高30%-60%，单品人工本钱下降9%-59%，2021年产品质量合格率99.56%。

  慕思还选用3D原料、太空树脂球等新材料，协助人们改进睡觉。其智能床垫搭载AI、人体工学、大数据等前沿科技，具体记载用户的体型、睡姿、睡觉深度等数据，依照每个用户的脊椎生理曲度进行软硬度的自动调整。经过床垫内置传感器，还能监测用户心率、呼吸、体动、打鼾、深浅睡觉等数据，生成具体的睡觉健康陈述，协助对症改进睡觉质量。